Flujo de proceso de la línea de producción de paquetes y módulos de baterías de iones de litio
Flujo de proceso de la línea de producción de paquetes y módulos de baterías de iones de litio
La línea de producción de paquetes y módulos de baterías de iones de litio es un sistema complejo que consta de múltiples unidades principales y equipos asociados que trabajan en conjunto para lograr una producción de paquetes y módulos de iones de litio de alta calidad.
Componentes principales de la línea de producción de paquetes y módulos de iones de litio
1.Battery Manejo de celdas
La línea de producción comienza con el equipo de manipulación de celdas de batería, que es responsable del manejo y prueba inicial de las celdas de batería. En esta etapa, se miden la resistencia interna y el voltaje de las celdas de la batería para garantizar que la calidad de las celdas de la batería cumpla con los estándares.
2. Apilamiento de celdas de batería
El apilamiento de celdas de batería es un paso crítico. En este proceso, las celdas de la batería se apilan juntas en una disposición específica y se aseguran con espaciadores y placas terminales para formar la estructura básica de un módulo de batería.
3. Pruebas de terminales y direccionamiento CCD
Este proceso se utiliza para detectar y posicionar visualmente los terminales para garantizar la alineación correcta de las celdas de la batería, mientras que el sistema CCD se utiliza para un direccionamiento de alta precisión para garantizar una alineación precisa de los componentes.
4. Soldadura
En este proceso, la barra colectora se soldará a los terminales para realizar la conexión en serie-paralelo de las celdas de la batería. La calidad de la soldadura es fundamental para el rendimiento de la batería.
5. Línea de ensamblaje de paquetes
En la línea de ensamblaje de paquetes, los módulos de batería se ensamblan en un paquete completo, que incluye la carcasa del módulo, el sistema de disipación de calor, la unidad de administración de batería (BMU), etc.
6. Equipo de prueba
Estos equipos y sistemas se utilizan para realizar una variedad de pruebas, control de calidad y monitoreo de baterías para garantizar que cada paquete producido cumpla con altos estándares.
7. Sistemas transportadores y de control
Estos sistemas se utilizan para armonizar y conectar las distintas unidades y equipos para lograr un funcionamiento eficiente de toda la línea de producción y la gestión de los datos de producción.
Flujo de proceso de la línea de producción de paquetes y módulos de iones de litio
El flujo de proceso de la línea de producción de módulos y paquetes Li-ion se puede dividir en los siguientes pasos principales:
1. Ingreso a la línea de producción y clasificación
Primero, las celdas de la batería se colocan manualmente en la línea de producción, luego el equipo de la línea de producción escanea automáticamente las celdas de la batería y, al mismo tiempo, lleva a cabo la prueba de voltaje y resistencia interna para seleccionar las celdas de la batería con calidad calificada.
2. Apilamiento de celdas de batería
Después del procesamiento y las pruebas preliminares, las celdas de batería calificadas se transportan al área de apilamiento. Aquí las celdas de la batería se apilan y aseguran con espaciadores y placas finales.
3. Transporte
Las celdas de batería apiladas se transportan a la siguiente línea de montaje, listas para el siguiente paso.
4. Direccionamiento CCD antes de soldar
En esta etapa, las placas finales y los terminales deben ubicarse visualmente para garantizar la alineación correcta de las celdas de la batería; se utiliza un sistema CCD para un posicionamiento preciso.
5. Instalación de barras colectoras
El personal realizará manualmente la instalación de la barra colectora de la batería para garantizar la conexión actual entre las celdas de la batería.
6. Soldadura de barra colectora
El equipo realiza soldadura láser de barras colectoras y terminales para completar la conexión en serie-paralelo de las celdas de la batería.
7. Eliminación de polvo y pruebas después de soldar
Una vez finalizada la soldadura, se limpia y aspira la costura de soldadura y se realiza una inspección para garantizar la calidad de la soldadura.
8. Instalación del mazo de cables
El personal instala el mazo de cables en el módulo de la batería y lo suelda a la barra colectora para garantizar la transmisión de datos de la batería.
9. Inspección del mazo de cables después de la soldadura
Detecta la calidad de la soldadura de mazos de cables y garantiza la precisión de la recopilación de datos.
10. Transportador de cadena de velocidad
Todo el módulo de batería se transporta a través de un transportador de cadena de velocidad con múltiples estaciones, que pueden operarse de acuerdo con los requisitos del proceso del cliente.
11. Plataforma de carro elevador NG
Se utiliza para tratar productos no calificados y productos reparados, y al mismo tiempo realizar muestreos manuales.
12. Línea de ensamblaje de paquetes
En esta etapa, el módulo de batería se ensamblará en un paquete de batería de almacenamiento de energía completo, que incluye la carcasa, el sistema de disipación de calor, la BMU, etc.
13. Funciones para cada estación
Cada estación está equipada con una función “pausa-reinicio-continuación” para respaldar la pausa del equipo y la resolución de problemas durante la operación.
14. Reserva del sistema de control
El sistema de control reserva múltiples interfaces de E/S para futuras ampliaciones de funciones relacionadas.
15. Diseño de cadena duplicada
La cadena duplicadora de todo el sistema es de construcción robusta y soldada con excelente rigidez estática y dinámica. El tratamiento de envejecimiento por vibración y el mecanizado de precisión garantizan un alto grado de precisión y estabilidad.
16. Protección y seguridad ambiental
Los componentes principales del sistema, como láseres, enfriadores de agua y líneas logísticas automáticas, están bien diseñados y son fáciles de operar y mantener. La zona de soldadura está protegida por un escudo de seguridad, con puertas automáticas de seguridad en los lados izquierdo y derecho, y pasadores de seguridad en todas las entradas y salidas. Durante el proceso de soldadura, si alguna puerta se abre manualmente, el sistema láser se detendrá automáticamente y hará sonar una alarma para garantizar la seguridad del operador.
17. Tratamiento Amigable con el Medio Ambiente
Se utiliza una sala láser cerrada en la línea de producción para descargar los humos y gases nocivos generados, y está conectada al sistema de escape o al sistema de purificación de humos para garantizar que la emisión cumpla con los estándares nacionales y proteja la salud del operador y el medio ambiente.
18. Fuente de alimentación del SAI
La fuente de alimentación UPS es opcional para evitar fallas del sistema informático o pérdida de datos causadas por fallas repentinas de energía y mejorar la confiabilidad del sistema.
19. Seguridad integral
Todo el sistema no tiene fugas de electricidad, agua, líquido o gas, lo que garantiza la seguridad y estabilidad del proceso de producción.
resumir
La línea de módulos y paquetes de baterías de iones de litio es un componente clave en el campo de la tecnología de baterías moderna. Su alto grado de automatización y su riguroso flujo de proceso garantizan una alta calidad y eficiencia en la producción.
En el futuro, las líneas de producción de paquetes y módulos de iones de litio seguirán desempeñando un papel clave a medida que la tecnología de almacenamiento de energía siga avanzando. Se espera que más innovaciones aumenten la densidad energética, reduzcan los costos de producción y mejoren aún más las medidas de protección ambiental. Esto ayudará a satisfacer la creciente demanda de baterías e impulsará el desarrollo de energías renovables, así como el crecimiento continuo del transporte eléctrico y las aplicaciones industriales. Li-ion las líneas de producción de módulos y paquetes de baterías seguirán desempeñando un papel clave en este campo, ampliando las fronteras de la tecnología de almacenamiento de energía.
