Prozessablauf in der Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batteriemodule und -pakete

Prozessablauf in der Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batteriemodule und -pakete

Die Produktionslinie für Lithium-Ionen-Batteriemodule und -Packs ist ein komplexes System, das aus mehreren Haupteinheiten und zugehörigen Geräten besteht, die zusammenarbeiten, um eine qualitativ hochwertige Produktion von Lithium-Ionen-Modulen und -Packs zu erreichen.

Hauptkomponenten der Lithium-Ionen-Modul- und Pack-Produktionslinie

1.Battery Zellhandhabung

Die Produktionslinie beginnt mit der Batteriezellen-Handhabungsausrüstung, die für die anfängliche Handhabung und Prüfung der Batteriezellen verantwortlich ist. In dieser Phase werden der Innenwiderstand und die Spannung der Batteriezellen gemessen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Batteriezellen den Standards entspricht.

2. Batteriezellenstapelung

Das Stapeln von Batteriezellen ist ein entscheidender Schritt. Dabei werden die Batteriezellen in einer bestimmten Anordnung zusammengestapelt und mit Abstandshaltern und Endplatten befestigt, um die Grundstruktur eines Batteriemoduls zu bilden.

3. Terminaltests und CCD-Adressierung

Dieses Verfahren dient zur Erkennung und visuellen Positionierung der Pole, um die korrekte Ausrichtung der Batteriezellen sicherzustellen, während das CCD-System zur hochpräzisen Adressierung verwendet wird, um eine genaue Ausrichtung der Komponenten sicherzustellen.

4. Schweißen

Dabei wird die Stromschiene mit den Anschlüssen verschweißt, um die Reihen-Parallelschaltung der Batteriezellen zu realisieren. Die Qualität der Schweißung ist entscheidend für die Leistung der Batterie.

5. Pack-Montagelinie

Auf der Pack-Montagelinie werden die Batteriemodule zu einem kompletten Pack zusammengebaut, das das Modulgehäuse, das Wärmeableitungssystem, die Battery Management Unit (BMU) usw. umfasst.

6. Testausrüstung

Mit diesen Geräten und Systemen werden verschiedene Tests, Qualitätskontrollen und Überwachungen von Batterien durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede produzierte Packung hohen Standards entspricht.

7. Förder- und Steuerungssysteme

Diese Systeme dienen der Harmonisierung und Verbindung der verschiedenen Einheiten und Geräte, um einen effizienten Betrieb der gesamten Produktionslinie und die Verwaltung der Produktionsdaten zu erreichen.

Prozessablauf in der Produktionslinie für Lithium-Ionen-Module und -Packungen

Der Prozessablauf der Li-ion-Modul- und Pack-Produktionslinie kann in die folgenden Hauptschritte unterteilt werden:

1. Betreten der Produktionslinie und Sortieren

Zuerst werden die Batteriezellen manuell in die Produktionslinie eingelegt, dann scannt die Produktionslinie die Batteriezellen automatisch und führt gleichzeitig die Innenwiderstands- und Spannungsprüfung durch, um die Batteriezellen mit qualifizierter Qualität auszusortieren.

2. Batteriezellenstapelung

Nach der Vorverarbeitung und Prüfung werden qualifizierte Batteriezellen zum Stapelplatz transportiert. Hier werden die Batteriezellen gestapelt und mit Abstandshaltern und Endplatten befestigt.

3. Transport

Die gestapelten Batteriezellen werden zum nächsten Montageband transportiert, bereit für den nächsten Schritt.

4. CCD-Adressierung vor dem Schweißen

In dieser Phase müssen die Endplatten und Anschlüsse visuell positioniert werden, um die korrekte Ausrichtung der Batteriezellen sicherzustellen. Zur präzisen Positionierung wird ein CCD-System verwendet.

5. Sammelschieneninstallation

Das Personal führt die Installation der Batteriesammelschiene manuell durch, um die aktuelle Verbindung zwischen den Batteriezellen sicherzustellen.

6. Schweißen der Sammelschiene

Die Anlage führt das Laserschweißen von Stromschienen und Anschlüssen durch, um die Reihen-Parallel-Verbindung von Batteriezellen zu vervollständigen.

7. Entstaubung und Prüfung nach dem Schweißen

Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die Schweißnaht gereinigt und abgesaugt sowie eine Inspektion durchgeführt, um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.

8. Installation des Kabelbaums

Das Personal montiert den Kabelbaum am Batteriemodul und verschweißt den Kabelbaum mit der Stromschiene, um die Übertragung der Batteriedaten sicherzustellen.

9. Inspektion des Kabelbaums nach dem Schweißen

Erkennt die Qualität des Kabelbaumschweißens und stellt die Genauigkeit der Datenerfassung sicher.

10. Geschwindigkeitskettenförderer

Das gesamte Batteriemodul wird durch den Schnellkettenförderer mit mehreren Stationen gefördert, die je nach Prozessanforderungen des Kunden betrieben werden können.

11. NG Hebewagenplattform

Es wird verwendet, um unqualifizierte Produkte und reparierte Produkte zu bearbeiten und gleichzeitig eine manuelle Probenahme durchzuführen.

12. Pack-Montagelinie

In diesem Stadium wird das Batteriemodul zu einem kompletten Energiespeicher-Batteriepaket zusammengebaut, einschließlich Gehäuse, Wärmeableitungssystem, BMU usw.

13. Funktionen für jede Station

Jede Station ist mit einer „Pause-Reset-Continue“-Funktion ausgestattet, um die Gerätepause und Fehlerbehebung während des Betriebs zu unterstützen.

14. Steuerungssystemreservierung

Das Steuerungssystem reserviert mehrere E/A-Schnittstellen für zukünftige Erweiterungen entsprechender Funktionen.

15. Doppeltes Kettendesign

Die Doppelkette im Gesamtsystem ist eine robuste Schweißkonstruktion mit hervorragender statischer und dynamischer Steifigkeit. Durch Vibrationsalterungsbehandlung und Präzisionsbearbeitung wird ein hohes Maß an Genauigkeit und Stabilität gewährleistet.

16. Umweltschutz und Sicherheit

Die wichtigsten Systemkomponenten wie Laser, Wasserkühler und automatische Logistiklinien sind übersichtlich angeordnet und einfach zu bedienen und zu warten. Der Schweißbereich ist durch eine Sicherheitsabschirmung geschützt, mit automatischen Sicherheitstüren auf der linken und rechten Seite und Sicherheitsnadeln an allen Ein- und Ausgängen. Wenn während des Schweißvorgangs eine Tür manuell geöffnet wird, stoppt das Lasersystem automatisch und gibt einen Alarm aus, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

17. Umweltfreundliche Behandlung

In der Produktionslinie wird ein geschlossener Laserraum verwendet, um die erzeugten Dämpfe und schädlichen Gase abzuleiten. Er ist an das Abgassystem oder das Rauchreinigungssystem angeschlossen, um sicherzustellen, dass die Emission den nationalen Standards entspricht und die Gesundheit des Bedieners und die Umwelt schützt.

18. USV-Stromversorgung

Die USV-Stromversorgung ist optional, um Computersystemabstürze oder Datenverluste aufgrund eines plötzlichen Stromausfalls zu verhindern und die Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern.

19. Umfassende Sicherheit

Im gesamten System tritt kein Strom-, Wasser-, Flüssigkeits- oder Gasleck auf, was die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses gewährleistet.

zusammenfassen

Die Lithium-Ionen-Batteriemodul- und Packlinie ist eine Schlüsselkomponente im Bereich der modernen Batterietechnologie. Der hohe Automatisierungsgrad und der strenge Prozessablauf sorgen für hohe Qualität und Effizienz in der Produktion.

Auch in Zukunft werden Produktionslinien für Lithium-Ionen-Module und -Packs eine Schlüsselrolle spielen, da die Energiespeichertechnologie weiter voranschreitet. Weitere Innovationen sollen die Energiedichte erhöhen, die Produktionskosten senken und die Umweltschutzmaßnahmen weiter verbessern. Dies wird dazu beitragen, die wachsende Nachfrage nach Batterien zu decken und die Entwicklung erneuerbarer Energien sowie das weitere Wachstum elektrischer Transport- und Industrieanwendungen voranzutreiben. Li-ion Produktionslinien für Batteriemodule und -packs werden in diesem Bereich weiterhin eine Schlüsselrolle spielen und die Grenzen der Energiespeichertechnologie verschieben.